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数控车削刀具的特点
时间:[2014/10/31] 浏览次数:1583
为了适应数控机床加工精度高、加工效率高、加工工序集中及零件装夹次数少等要求,数控机床对所用的刀具有许多性能上的要求。与普通机床的刀具相比,数控车床刀具及刀具系统具有以下特点:
    (i)刀片或刀具的通用化、规则化、系列化。
    (2)刀片或刀具几何参数和切削参数的规范化、典型化。
    (3)刀片或刀具材料及切削参数须与被加工工件的材料相匹配。
    (4)刀片或刀具的耐用度高,加工刚度好。
    (5)刀片在刀杆中的定位基准精度高。
    (6)刀杆须有较高的强度、刚度和耐磨性。
 机械夹固式车刀
    机械夹固式车刀分为机械夹固式可重磨车刀和机械夹固式不重磨车刀。
    机械夹固式可重磨车刀将普通硬质合金刀片用机械夹固的方法安装在刀杆上。刀片用钝后可以修磨,修磨后,通过调节螺钉把刃口调整到适当位置,压紧后便可继续使用。
    机械夹固式不重磨(可转位)车刀的刀片为多边形,有多条切削刃,当某条切削刃磨损钝化后,只需松开夹固元件,将刀片转一个位置并夹紧便可继续使用。其最大优点是车刀几何角度完全由刀片保证,切削性能稳定,刀杆和刀片已标准化,加工质量好。
    在数控车床加工过程中,为了减少转刀时间和方便对刀,便于实现加工自动化,应尽量选用机夹可转位刀片,目前,70%-80%的自动化加工刀具已使用了可转位刀片。由于机夹可转位刀片的标号已使用了国家标准及ISO标准代码,因此,下面将主要介绍机夹可转刀片。
机夹叫转位/J片
  (1)刀片形状
  机夹可转位刀片的具体形状也已标准化,且每一种形状均有一个相应的代码表示,列出的是一些常用的可转位刀片形状。
  在选择刀片形状时要特别注意,有些刀片虽然其形状和刀尖角度相等,但由于同时参加切削的切削刃数不同,则其型号也不相同,如图中的T型和V型刀片。另有一些刀片,虽然刀片形状相似,但其刀尖角度不同,其型号也不相同,如图中的D型和C型刀片。
  (2)机夹可转位刀片的代码
  硬质合金可转位刀片的国家标准与ISO国际标准相同,共用10个号位的内容来表示品种规格、尺寸系列、制造公差以及测量方法等主要参数的特征。按照规定,任何一个型号刀片都必须用前t个号位,后三个号位在必要时才使用。其中第10号位前要加一短横线“一”与前面号位隔开,第8、9两个号位如只使用其中一位,则写在第8号位上,中间不需要空格。
 可转位刀片型号表示方法。刀片型号的具体含义请查阅相关数控刀具手册。
 T表示三角形刀片;B表示刀具法向主后角为5。;H表示刀片厚度公差为±0.013 him:G表示圆柱孔夹紧;12表示切削刃长12 mm;04表示刀片厚度为4 76 mm;08表示刀尖圆弧半径为n 8 mm;E表示刀刃倒圆;L表示切削方向向左;cF为制造商代号。
刀片与刀杆的固定方式
  刀片与刀杆的固定方式,通常有压板式压紧、复合式压紧、杠杆式压紧和螺钉式压紧等几种。
  压板式压紧和复合式压紧夹紧可靠,能承受较大的切削力和冲击负载。
  螺钉式压紧和采用偏心轴销的杠杆式压紧配件少,结构简单,切屑流动性能好,适合于轻载的加工。
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